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生物质颗粒机价格 木屑颗粒机价格

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一套设备从生产到包装只需人工2-3人,两套设备只需3-4人,3-4套设备只需要4-6人,且劳动强度低;

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  • 118000.0

    1 - 1套

  • 115000.0

    ≥2套

  • 发货地山东 济南
  • 发货期限15天内发货
  • 供货总量50套
产品信息
是否危险化学品:否货号:01产品用途:生物质燃料
品牌:恒美百特功率:90千瓦
生物质颗粒机价格 木屑颗粒机价格详细介绍

     

木屑颗粒机燃料行业要想做好做大主要有两点:一是原料的供应,二是设备的质量。原料供应不上是的问题,光靠收购是不行的,必须要有稳定、大量的原料来源,因为颗粒燃料的用户只要用起来就是天天用,大量用,原料跟不上是许多能源燃料颗粒行业做不起来的原因;颗粒设备不行也是一大问题,由于做颗粒燃料的锯末颗粒机,比较大,要求质量要求比较高,价格自然就高,很多小厂家为了降低销售价格,把设备做的质量差,用料少,机器不稳定,一直让设备处在高度超负荷的状态,当天的产量是上来了,随着天天的运行,不几天设备就出问题。由于客户对设备不是大懂,光图便宜,买了设备回去光维修,看着定单无法完成,颗粒做不出来,这也是有些前期考察不好的客户做不起来的一大原因。

恒美百特是中国规格全,品种多的颗粒机生产厂家,选择余地大.

我们的离心高效木屑颗粒机首先采用电机直联方式,电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结,经过齿轮的90°变向,卧式电机传动立式空心主轴,主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。

其次,木屑颗粒机在工作时物料由进料口垂直落在架板表面,经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面(压轮与模具的接触立面),在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔(均布在模具内表面的通孔)。此过程物料受到高压、高温的作用,产生物理变化或适当的化学变化(根据物料的性质),促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体,此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断,形成一定规格的颗粒;散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口,颗粒在重力的作用下自动落下,至此颗粒的压制过程完成。





立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别:
1.进料方式:
环模是模具坚放的,由上到下,然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢,是模具平放的,口向上,由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻,让它转个弯不容易,而我们的立式环模是直上直下的,锯末进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒。
2.压制方式:
环模是模具转,压轮不动的,高速旋转,颗粒在模具上跟着转,颗粒很容易被甩碎,出现大量长短不齐颗粒或是粉。
我的们立式环模是压轮转,模具不动的,颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来,颗粒长短均等几乎没有粉,99%的成型。
3.机器结构:
环模的制粒室是密封的,在压制过程中,锯末颗粒由于挤压会出现高温,在密封的制粒室中越来越高,高温下导致环模经常损坏轴承,轴承是机器的核心,换轴承会增加成本,减少产量,浪费生产时间。我们的客户反映,环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的立式环模是向上敞口的,易于散热,另外还带一套风冷布袋除尘,使颗粒机在衡温下运行,加上压轮体积大,每个压轮里有3盘轴承,自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次,这就是差距。
4.设备运行:
环模的模具是在机器的边横放着,由一根大轴一头挑着,这么大的模具一头重,它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力,所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴,大型铸钢轴承座,它的三盘大轴承不承受任何压力,很明显不容易坏,寿命长。
5.设备稳定性:
由于环模的模具是在机器的边横放着,当进料不均匀,物料在重力的作用下会积赞到模具的下面,会产生振动,损坏轴承。
立式环模不存在,由压轮旋转分料,不会产生物料偏重,不会产生振动,加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡,加上自身的重量,在半米以外就不会感觉到震动,质量可想而知

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生物质颗粒机生产线工艺配置:

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷却工段----分筛包装工段

1.削片粉碎工段:根据原木直径和每时产量,选择合适的削片机(鼓式削片机和盘式削片机)。此工段主要是将直径30CM以内的原木,削成5cm以内的小木片,然后再通过木材粉碎机的充分粉碎,把小木片减为8mm以内的木屑,从而方便颗粒机的制粒作业。

2.烘干工段:根据进料水分和出料水分,计算需要的蒸发量,从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机,以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%,方便下一步的加工。

3.制粒工段:将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒,是整条生产线中核心的部分。制粒之前,需要将铁块、石块等分离出来,然后采用全国先进的生物质颗粒机进行制粒,具有耗能最少、磨损最小、效率、适应性的特点。

4.冷却工段:颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度,温度过高而无法立即包装,这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度,并进行包装。此工段采用逆流式冷却器,具有降温效果好,冷却时间短的优点。

5.分筛包装工段:压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中,经常会碰撞并产生少量的粉末,所以需要采用震动分级筛,来进行达标成品的分离,从而达到包装的要求。